نکات پیپت کوتاوس تولید شده با کنترل کیفیت دقیق

در Cotaus، ما درک می کنیم که دقت و قابلیت اطمینان نتایج آزمایشگاهی به دقت هر ابزار مورد استفاده بستگی دارد. به همین دلیل است که راهنمایی‌های پیپت ما تحت سخت‌ترین استانداردهای کنترل کیفیت تولید می‌شوند و تضمین می‌کنند که بالاترین معیارهای عملکرد را برای پیپ‌ت کردن دقیق برآورده می‌کنند. از انتخاب مواد تا بازرسی نهایی، هر مرحله از فرآیند تولید به دقت نظارت می شود تا ثبات، دوام و دقت تضمین شود. بیایید ببینیم چگونه کار می کنیم.

1. دقت و دقت حجم نکات

کوتاوس هر دسته ازنوک پیپتتحت کالیبراسیون حجم قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که در محدوده تحمل استاندارد قرار می گیرند. نمونه‌های تصادفی از هر دسته گرفته می‌شود و چندین آسپیراسیون و توزیع مایع برای بررسی قوام دقت و دقت حجم نوک انجام می‌شود.

2. سازگاری ابعادی نکات

نمونه‌های تصادفی از هر دسته برای آزمایش ابعاد نوک گرفته می‌شود تا اطمینان حاصل شود که با مشخصات استاندارد مطابقت دارند (یکنواختی ابعاد محصول ≤0.15)، و اطمینان از قطر داخلی و خارجی، طول و شکل ثابت برای جلوگیری از مشکلات مربوط به تناسب.

3. یکپارچگی فیزیکی نکات

نوک ها برای ترک، حباب هوا یا هر گونه نقص فیزیکی که ممکن است بر عملکرد لوله گذاری آنها تأثیر بگذارد یا منجر به آلودگی شود، بررسی می شود.

فشار و خمش تست شده تا اطمینان حاصل شود که می توانند فشار عملیاتی و خمش معمولی را بدون شکستن یا تغییر شکل تحمل کنند.

4. مهر و موم و مناسب هوابندی تیپ ها

بررسی اینکه نوک‌های پیپت به طور ایمن روی پیپت‌ها یا سکوی خودکار جابجایی مایعات قرار می‌گیرند و از عدم نشتی هوا در حین آسپیراسیون یا توزیع اطمینان حاصل شود.
اطمینان حاصل کنید که نوک‌ها با مارک‌های مختلف پیپت و سیستم‌های جابجایی مایعات روباتیک سازگار هستند و از عدم شل شدن، لغزش یا تناسب نامناسب اطمینان حاصل کنید.

5. تمرکز نکات

با استفاده از ابزارهای دقیق مانند اسکنرهای لیزری یا دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM)، برای بررسی گرد بودن هر دو قطر داخلی و خارجی. نوک پیپت کوتاوس به خطاهای تمرکزی در ± 0.2 میلی متر نیاز دارد.

6. عمود بودن نکات

استفاده از ابزارهای تخصصی تست عمود برای بررسی زاویه بین سطح زیرین نوک و محور مرکزی آن. خطا معمولاً در تلورانس 0.5 میلی متر یا کمتر مورد نیاز است.

7. احتباس مایع و تست کم باقیمانده Tips

برای اطمینان از صاف بودن سطح داخلی نوک و کاهش احتباس مایعات، به ویژه هنگام کار با مایعات چسبناک، از درمان های سطح ویژه ای استفاده می شود.
اندازه‌گیری باقی‌مانده مایع باقی‌مانده در نوک پس از آسپیراسیون و توزیع، به‌ویژه هنگام جابجایی حجم‌های کوچک، برای اطمینان از حداقل انتقال مایع.

8. نیروی حفظ نکات

اندازه‌گیری نیروی مورد نیاز برای اتصال و جدا کردن نوک‌های پیپت، حصول اطمینان از اینکه نه خیلی سفت هستند (درآوردن آن‌ها دشوار است) و نه خیلی شل (که می‌تواند باعث مشکلات آسپیراسیون شود).

9. صافی سطح نوک ها

اطمینان حاصل می کند که هر دو سطح داخلی و خارجی نوک ها صاف و بدون بی نظمی یا ناهمواری هستند، سطوح داخلی و خارجی صاف را آزمایش می کند تا احتباس نمونه را به حداقل برساند، از آلودگی جلوگیری کند و کارایی انتقال مایع را افزایش دهد.

10. عقیمی نکات

اطمینان حاصل می کند که نوک های استریل در طول بسته بندی به خوبی مهر و موم شده اند تا از آلودگی جلوگیری شود. نوک یکبار مصرف کوتاوس از استریلیزاسیون پرتوی الکترونی استفاده می کند که یک روش ایمن و کارآمد است که هیچ گونه باقیمانده شیمیایی باقی نمی گذارد.

11. مقاومت نکات و مقادیر CV

تست مقاومت دوام و عملکرد نوک پیپت را در شرایط مختلف فیزیکی و شیمیایی تضمین می کند.
تست CV دقت انتقال مایع را با اندازه‌گیری قوام عملکرد نوک ارزیابی می‌کند و از دقت بالا و تنوع کم اطمینان می‌دهد.

12. دوام مواد نکات

از مواد پلی پروپیلن (PP) وارداتی با درجه پزشکی استفاده کنید تا از ثبات ابعادی نوک ها اطمینان حاصل کنید، Cotaus سازگاری در مواد مورد استفاده را تضمین می کند تا از اختلاف در ابعاد یا عملکرد که می تواند بر دقت پیپت تأثیر بگذارد جلوگیری کند.

13. تجهیزات ساخت Tips

Cotaus دارای بیش از 120 خط مونتاژ تولید خودکار است که از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی با دقت بالا برای اطمینان از سازگاری ابعادی و دقت نوک‌ها، بهبود کارایی و کاهش خطای انسانی استفاده می‌کند.

Cotaus صاحب یک شرکت تولید قالب است که قالب‌های با دقت بالا را برای تولید نوک پیپت تولید می‌کند و از شکل، اندازه، متمرکز بودن و عمود بودن دقیق اطمینان می‌دهد.

تجهیزات کنترل کیفیت از جمله دستگاه های اندازه گیری و تعادل دقیق، ابزار اندازه گیری لیزری، سیستم های بازرسی خودکار و غیره.

14. محیط تولید نکات

در یک کارگاه بدون گرد و غبار کلاس 100000 برای جلوگیری از آلودگی ناشی از گرد و غبار، ذرات یا آلاینده ها ساخته شده است.

15. استانداردهای QC Tips'

اطمینان حاصل می کند که نکات با استانداردهای کیفیت (ISO13485، CE، FDA) مطابقت دارد و عملکرد، دقت و قابلیت اطمینان آنها را تضمین می کند.

16. مدیریت فرآیند تولید نکات

سیستم‌های ERP مواد خام، برنامه‌ریزی تولید، موجودی و حمل و نقل را مدیریت می‌کنند و فرآیند تولید روان و به موقع را تضمین می‌کنند. پارامترهای مهم تولید و داده‌های بازرسی کیفیت در طول تولید ثبت و ذخیره می‌شوند و از قابلیت ردیابی برای هر دسته از نکات اطمینان می‌دهند و ردیابی کیفیت پس از تولید را تسهیل می‌کنند.